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紫銅管T2、TP2的國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)是什么?
\x0d\x0a2，紫銅管TP2 \x0d\x0a（1）國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T18033-2000\x0d\x0a（2）特性及適用范圍： 焊接性能和冷彎性能好，一般無“氫病”傾向，可在還原氣氛中加工使用，但不宜在氧化性氣氛中加工使用。
T2紫銅板為國內(nèi)牌號T2的純銅軋制板材，相對應(yīng)的美國牌號為C11000、日本牌號為C1100。T2紫銅棒的銅含量極高達(dá)到990％以上，雜質(zhì)總含量不大于0.1％。紫銅外觀呈紫紅色，具有極高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和易加工性。
TP2是磷脫氧銅 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2059-2000特性及適用范圍：TP2磷脫氧銅焊接性能和冷彎性能好，一般無“氫病”傾向，可在還原性氣氛中加工、使用，但不宜在氧化性氣氛中加工、使用。TP1的殘磷量比TP2少，故其導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較TP2高。TP1和TP2主要以管材應(yīng)用，也可以板、帶或棒、線供應(yīng)。
國標(biāo)紫銅TP1(日標(biāo)紫銅C1201)、國標(biāo)紫銅TP2(日標(biāo)紫銅C1220)：又稱磷脫氧銅，銅含量≥99%以上。延展性、擠壓加工性、熔接性、耐蝕性、耐候性、熱傳導(dǎo)性、電導(dǎo)性均佳，特別適用于焊接。適用于洗浴熱水爐、襯墊、工藝品、建筑用材料、化學(xué)工業(yè)、電器端子。
產(chǎn)品尺寸精度參照或高于GB/T 16866-2006《銅及銅合金無縫管材外形尺寸及允許偏差》標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。
空調(diào)紫銅管，通常由紫銅制成，因其用于空調(diào)系統(tǒng)而得名。這類管材的規(guī)格眾多，不同標(biāo)準(zhǔn)下有著各自的規(guī)定，導(dǎo)致空調(diào)銅管的規(guī)格沒有一個(gè)全球統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。首先，我們來看一下空調(diào)銅管的規(guī)格表：- TP2軸線卷壁厚0.3-5毫米，外徑4-223毫米，主要應(yīng)用于執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB17791-99。
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別
高頻淬火和中頻淬火的具體應(yīng)用范圍也有所不同。高頻淬火多用于小型、精密零件，如汽車零部件、精密工具等，由于其淬火深度較淺，可以較好地保持工件的原有形狀和尺寸穩(wěn)定性。而中頻淬火則適用于大型、重型零件，如機(jī)床零部件、軸承等，其較深的淬火深度能夠提供更長的使用壽命和更高的耐磨性。
高頻淬火與中頻淬火之間的主要區(qū)別在于淬火深度，這是由兩者不同的設(shè)備頻率所決定的。具體來說，高頻淬火的淬火深度范圍為2-5毫米，而中頻淬火則能達(dá)到5-0毫米。高頻淬火與中頻淬火設(shè)備的頻率差異是造成這種淬火深度差異的根本原因。
因此，高頻和中頻淬火的主要區(qū)別在于電流頻率的不同，這直接影響了它們所能處理的零件類型及其淬硬層的深度。在實(shí)際應(yīng)用中，選擇哪種方法取決于具體零件的需求，包括零件的尺寸、硬度要求以及生產(chǎn)效率等因素。
熱處理中的高頻淬火、中頻淬火和工頻淬火，主要區(qū)別在于它們的工作頻率不同。高頻淬火的工作頻率為250-300kHz，而中頻淬火的頻率范圍則是在2500-8000Hz。一般而言，工頻淬火是指頻率為50Hz的淬火過程。頻率的高低直接影響淬火效率和淬硬層的厚度。
中頻淬火與高頻淬火之間的主要區(qū)別在于淬火深度。中頻淬火能夠?qū)崿F(xiàn)3到5毫米的均勻淬硬層，這使得它在處理大型工件時(shí)更為適用。相比之下，高頻淬火的淬硬層厚度較薄，通常在5到2毫米之間。這種特性使得高頻淬火在對淬硬層精度要求較高的小尺寸工件加工中展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢。
高頻淬火通常使用的頻率在幾十到幾百千赫茲，而中頻淬火使用的頻率在幾百到幾千赫茲。由于頻率的不同，高頻淬火加熱的深度較淺，主要用于表面硬化，如刀具、軸承等部件的表面處理。而中頻淬火加熱深度適中，適用于較大工件的表面及內(nèi)部組織改善。
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